解决方案 > 高温钢坯定位
行业/项目背景简介
在钢铁冶金、有色金属加工及热连轧生产线中，高温钢坯定位是实现自动化生产、提升产品质量与设备寿命的核心环节。钢坯在加热炉出炉后温度高达1100~1300℃，表面辐射强度超过10kW/m²，传统定位技术（如机械限位、红外测温仪或视觉系统）易受高温氧化、强光干扰或热变形影响，导致定位误差超±10mm，引发钢坯撞边、堆钢或轧制缺陷（如厚度波动、表面裂纹），单次事故损失可达数十万元。南京科耐沃电气有限公司基于耐高温激光测距与多光谱融合技术，推出高温钢坯动态定位系统，实现±0.5mm精度与毫秒级响应，助力冶金行业向“无人化、零缺陷”制造升级。
应用场景
- 钢坯从加热炉滑出时需快速定位，传统红外测温仪在强光下易饱和（信号溢出），导致定位失效。
- 钢坯进入轧机前需调整横向位置，传统机械对中装置易因钢坯温度变形导致卡滞。
- 长流程热连轧中需全程跟踪钢坯位置，传统编码器在高温环境下易发生信号丢失。
技术方案
- 激光发射模块集成水冷套管，通过循环冷却水（流量≥5L/min）将传感器内部温度控制在≤60℃。
- 电磁屏蔽层（铜箔+导电胶）隔离轧机变频器（10kV/1000A）产生的强电磁干扰。
客户价值
- 钢坯定位误差从±10mm降至±0.5mm，轧制产品厚度公差缩小50%，优等品率提升20%。
- 坯输送速度从12m/s提升至15m/s，单线日产量增加25%，能源利用率提高15%。
技术亮点
- 传感器可在1500℃环境长期工作，短期耐受1800℃（10秒），覆盖所有冶金高温场景。
- 重复精度±0.2mm，准确度±0.5mm，满足高速轧制（15m/s）下的实时定位需求。
案例图示
高温钢坯定位
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