解决方案 > 铝水液位监测定制显示屏
行业/项目背景简介
在铝冶炼、压铸及再生铝回收行业，铝水液位监测是保障熔炉安全运行、优化工艺控制的核心环节。铝液温度高达700~900℃，具有强腐蚀性（pH＜2）与高辐射热（表面温度＞200℃），传统液位监测方法（如浮球式、超声波或雷达传感器）存在耐温性差（长期工作温度＜300℃）、易被铝液腐蚀（传感器寿命＜3个月）或信号干扰（熔炉内金属蒸汽吸收电磁波）等问题，导致液位数据失真率超30%，引发铝液溢出（单次损失＞50万元）或熔炉空烧（能耗浪费＞20%）。南京科耐沃电气有限公司基于非接触式激光测距与工业级定制显示屏技术，推出铝水液位智能监测系统，实现±1mm精度、10年耐腐蚀寿命与实时可视化预警，助力铝加工行业向“零事故、低能耗”目标升级。
应用场景
- 电解铝或再生铝熔炼过程中，需实时监测熔炉内铝液高度以控制加料节奏，传统超声波传感器在高温下信号衰减严重（有效距离＜1m）。
- 压铸生产中需保持保温炉内铝液液位稳定，浮球式传感器易被铝液卡死导致误报警（误报率＞20%）。
技术方案
- 采用7英寸TFT-LCD面板（分辨率800×480），背光亮度≥1000cd/m²（强光下可视），工作温度范围-30℃~+80℃。
- 电源输入端集成EMI滤波器（抑制中频加热干扰），信号线采用双绞屏蔽电缆（衰减率＜3dB/10m）。
客户价值
- 铝液溢出事故率从年均3次降至0次，保障操作人员与设备安全。
- 传感器寿命从3个月延长至10年，显示屏故障率从每月1次降至每年1次，年维护费用降低80%。
技术亮点
- 传感器与显示屏通过盐雾试验（96小时，5% NaCl溶液）与高温高湿试验（85℃/85%RH，168小时），确保在铝液腐蚀环境下长期稳定工作。
- 重复精度±0.5mm，准确度±1mm，满足高端压铸件（如汽车发动机缸体）对铝液纯净度的要求。
案例图示
铝水液位监测定制显示屏
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